POiS® NcS ist ein fertigungsnahes NC-Programmiersystem für die Technologien Drehen (inkl. Doppelschlitten), Bohren, 2 1/2- bis 5-achsigem Fräsen und Gravieren - auch für komplexe Dreh- und Fräszentren. Sämtliche 3D-Dateien aus CAD-Systemen können integriert werden. Mit dem integrierten Geometriemodul können CAD-Daten noch NC-technisch aufbereitet oder anhand der Papierzeichnung NC-Konturen generiert werden.

Bei Bedarf können aus alten NC-Sätzen Geometrien generiert werden. POiS® NcS arbeitet auch ohne Postprozessoren über eine dialogorientierte Maschinenkonfiguration.

praxisorientierte Vielseitigkeit

maschinen- und kundenspezfisiche Makros

auch ohne Postprozessoren

Vernetzung durch teilebezogene NC-Programme

CAM Werkzeugdatenbank

Praxisorientierte Vielseitigkeit

Mit der POiS® NcS Werkstattorientierten Programmierung (WOP) entscheidet nicht das System. Der Anwender entscheidet selbst mit seinem Know-how, wie er seine Programme werstattgerecht in kurzer Zeit erstellt und optimiert. Hierfür stehen ihm eine Vielzahl maschinenspezfisicher Makros und der leitungsstarke Editor zur Verfügung. Die Programmierung kann über effiziente Konstruktionsfunktionen auf Basis von 2D-Daten und 3D-Modellen erfolgen.

Die POiS® NcS-Prozessplanoptimierung (Quellprogramm) bietet dem Programmierer auch für komplexe Werkstücke einfach zu bedienende Funktionen wie Programmierung von gespiegelten Teilen, Spannblöcken, adaptivem Fräsen mit gesicherten maximalen Spanvolumen oder vordefinierten Standardeinstichen. Durch die Synchronisierung mehrer Schlitten im Drehen können u.a. Nebenzeiten wesentlich reduziert werden.

Maschinen- und kundenspezifische Makros

Dem Anwender steht eine Vielzahl maschinenspezifischer Makros für Prozessplanprogrammierung, Maschinenraumsimulation und NC-Satzgenerierung zur Verfügung. Diese Makros können individuell an die Anforderungen der jeweiligen Fertigung leicht angepasst bzw. erstellt werden.

Maschinenraumsimulation
(virtuelle Maschine)

Die POiS® NcS Maschinenraumsimulation unterstützt den Anwender auch bei der Bearbeitung bereits vorhandener oder auf der Maschine optimierter NC-Programme (mit Synchronisation von bis zu 4 Kanälen). Durch die virtuelle Darstellung der gesamten Maschine werden auf Basis von NC-Sätzen alle wichtigen Maschinenparameter kontrolliert (Kollisionskontrolle).

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