DNC
POiS® DNC bietet einen durchgängigen, prozessübergreifenden Datenaustausch bis in die CNC-Steuerung.
Mit dem POiS® ShopfloorConnect ist der schnelle Datentransfer bei dauerhafter OT-Sicherheit gewährleistet – ohne Updates der Steuerungen. Das zentrale Shopfloormanagement schafft eine intelligente Verknüpfung von Systemen und sorgt mit der automatischen Dokumentation für Qualitätssicherung und Traceability.
Für eine prozesssichere Umsetzung von Änderungen sorgt das mehrstufige Änderungsmanagement inklusive Prüfung lokaler NC-Programmen auf der CNC-Steuerung.
WDE®
POiS® WDE® steht für automatische Werkzeugdatenerfassung während des Fertigungsprozesses und bietet die innovative Lösung für CNC-Werkzeugorganisation. Werkzeugdaten wie Verfügbarkeit und Standzeiten sorgen bei rwt jederzeit für Transparenz in der Fertigung.
Maschinenneutrale Vermessung ermöglicht flexible Bereitstellung und bewirkt Kostenreduzierung. Bei automatisierten Anlagen erfolgt die Bereitstellung vollautomatisch.
MDE mit Auto-OEE
POiS® MDE bietet zusätzliche Prozessdaten und differenziertere Datenerfassung mit hoher Datenqualität. Die Prozessdatenerfassung erfolgt automatisch. „Produktion“ ist wirklich Produktion und Stückzeiten werden separat je Stück erfasst.
Ein besonderes Highlight: Mit Auto-OEE ermöglicht rwt OEE- und Teileanalysen ganz ohne manuelle Eingaben – ideal für Prozessoptimierung und KI-Analysen.
BDE mit Auto-BDE
POiS® BDE ermöglicht Echtzeit-Auftragsverfolgung direkt in der CNC-Steuerung und prozesssichere NC-Programmanforderung ohne manuelle Eingaben.
Ergänzend bietet POiS® Auto-BDE automatischen Auftragswechsel bei mannlosen Palettenmaschinen und damit exakte Erfassung von Auftragszeiten für die Nachkalkulation.
Produktionsanalysen, OEE
Dank hoher Datenqualität und intelligenter Zuordnung auf Teile- und Prozessebene liefert POiS® tiefgehende Einblicke in Produktivität und Prozessstabilität. Exakte Analysen auf Basis automatischer Datenerfassung gewährleisten zuverlässiges Monitoring für kurze Reaktionszeiten.
rwt stellt auch für fundierte (KI-gestützte) Analysen neben klassischen Maschinen- und Betriebsdaten zusätzliche Prozessdaten bereit – auch von digitalen Werkzeugdaten.
Grafische Plantafel
Die Plantafel schafft Transparenz in der Fertigung und zeigt frühzeitig Engpässe und freie Kapazitäten der Maschinen auf.
Sie reduziert Komplexität, indem sie Abläufe und Zusammenhänge einfach und übersichtlich grafisch darstellt. So lassen sich Fertigungsprozesse kostengünstiger planen und optimieren.
NcS CAM-System
Prozessorientierte NC-Programmierung für Drehen, Bohren, Fräsen und Gravieren – auch für komplexe Dreh-Fräszentren. NcS arbeitet auch ohne Postprozessoren über eine dialogorientierte Maschinenkonfiguration.